除气、干燥、传递-真空技术可应用于塑料工业多种程序。

挤出机除气
加工过程中，热塑型塑料在挤出机内熔化，并在挤压器螺纹部分进行除气处理。真空装置用来从熔化物中抽出气体和蒸汽成分。抽出所有低分子物质，以获得最理想的热塑型塑料质量，具有平滑外形、更高的强度、更好的绝缘性能和较低的气体产生速度。 

定型台 (剖面)
在挤出机内熔化和除气的塑料材料进入定型台上的连续剖面。典型的是，这些剖面在管内，或者在窗户、线槽和医用管等的各种技术剖面内。塑料材料被抽入塑模内。为了进行冷却和润滑，在塑模内侧和连续工作件之间形成一个水膜，由真空泵稳定的抽空空气。 

EPS 发泡
在EPS部件和模件的生产中，首先采用侧沟风机将预膨胀聚苯乙烯滴吹入模具，然后利用蒸汽对其增压。最后进行聚合，并被“烤”成模制品。为了避免在这个过程中发生变形-对于大件，很容易就用3到4分钟-部件必须进行冷却。对这些部件采用真空装置，以确保其不会变形，而且其中的水分很快得到蒸发。蒸发过程中产生的热量被排除工作件外，加快了冷却过程。

干燥
在球状材料进入挤出机进行进一步处理之前，使用一个气动输送装置（见下文）将其传递到干燥器。干燥器是一个封闭系统，内有热风循环。干燥器内的空气从球状材料吸收湿气，通过干燥剂将其排出。干燥剂本身必须有热风吹过，以使能够重复利用。

气动输送装置
在生产的各个不同阶段，塑料球状材料必须从一个位置转移到另外的位置（如从贮槽到干燥器）。可以通过采用气动输送装置自动实现，并可以加快速度。管路从起点布到终点，连接到真空泵或压缩机上。

由于要输送材料，管路中的空气被“加载”--可以和飓风相比，根据风速，可以搅起树叶，或者具有台风的强度，甚至可以将房顶从房子上掀起。根据货物重量和管路长度，系统的设计可以使真空泵（真空传递）或压缩机（压力传递）产生足够的风速，以拾取材料，并将其传递到目的地，而不会遗留在管路内。

由于用来传递塑料球状材料的气动输送装置会产生大量灰尘，所以我们推荐使用过滤系统。

氯乙烯气体抽取和压缩
在生产PVC的过程中，氯乙烯气体在自动高压釜的压力下得到聚合，形成聚合PVC。同时，所产生的气体被抽出、压缩和液化。