液下泵发展到现在，缺点和优点同在。针对缺点我们一直在改进。
液下泵的原理缺点：液下泵的电机在液面上，泵轮在液面下，中间通过长轴连接，长轴又分为几节，电机带动长轴使泵轮转动，从而将液体抽出。罐的深度或罐埋入地下的深度越深，液下泵的长轴就得越长。长轴越长，深入液面下的泵轮摆动幅度越大。这种摆动是液下泵经常需要维护维修的重要原因。在液下泵使用时常能听到很大的响声，电机发出的响声，长轴摆动的声音。长轴的摆动损耗大量的能量，轴承转动不是在一条直线上，而是呈锥形转动，这对轴和轴承的材质要求比较高，轴承寿命较短，导致维护频率较高。液下泵的电机在液面以上，电机散热只靠与外界空气接触降低温度。电机的寿命直接决定了液下泵的使用年限。
对于以上缺点我们建议使用潜水泵替换。
潜水泵的优点：潜水泵的电机不在液面上，而是在液面下。电机是潜没电机，与泵轮连接成一体潜在液体里。第一、潜水泵的轴承很短，没有长轴，不会出现摆动问题，几乎没有能量损耗，运行平稳，声音很小。第二，潜水泵的电机是这个泵的核心技术。这种电机称为潜没电机或屏蔽电机，电机的定子和转子之间有一个大约相当于一张A4纸厚度的缝隙，液体从中间流过，起到两个作用：一是给电机降温，几乎所有的电机只能在电机外部让液体流过来达到降温的效果，从而保障电机寿命。而潜水泵电机内部过液的特点，使这种电机的寿命成倍增长。二、液体从定子和转子之间的缝隙流过，对轴承起到很好的润滑作用。电机和轴承的问题都得到了有效解决，从而使潜水泵不需要维护，故障率极低。
液下泵的应用材料的缺点：铸铁或者其它金属材料的液下泵产品，容易泄漏，电机散热不好，声音大，效率不高，而且不耐腐蚀。
针对以上缺点：我们采用了从铸铁到特种金属合金，从橡胶制品、陶瓷等典型非金属材料到工程塑料的改进。氟塑料液下泵就解决了耐腐蚀问题，而工程塑料和陶瓷则解决了耐磨损，耐高温问题。全部采用工程塑料制成的液下泵，比用一般金属材料生产的液下泵在强度上毫不逊色，在耐蚀耐磨上更胜一筹。又比如利用新的表面涂覆技术和表面处理技术，同样可解决液下泵的抗蚀和抗磨问题。新材料的进一步发展和新工艺的运用深入，在液下泵领域内的应用将更加广泛。